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盘式反应釜的基本介绍

编辑:无锡市飞宏化工机械有限公司时间:2019-09-29

       盘式反应釜本体上部通过管道与精馏塔连接,下部通过管道与废水罐、半成品罐连接。反应器内部设有盘管,盘管垂直安装在反应器底部附近的内部。本实用新型将原来的夹套反应器加热改为现在的盘管式反应釜加热,提高了蒸馏效果,压料彻底,操作简单方便,提高了产品加热速度,缩短了周期,降低了成本。

  盘式反应釜具有加热快、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加热、使用方便等特点。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合等过程。它基于反应物的完全混合。对于加热、冷却、抽液、气体吸收等物理变化,需要搅拌装置来达到良好的效果,并可为客户设计加工。

  盘式反应釜本体下部设有出料孔,反应釜本体内设有搅拌器。反应釜盖上设有进料、搅拌、观察、测温、测压、抽汽分馏、安全排放等工艺孔。加热线圈上设有进、出(汽)、测温、排气等喷嘴孔,可由蒸汽、导热油、水加热或冷却。根据材料生产要求和用户需求,确定压力、温度、材料、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜规格多种多样,压力10兆帕,容积0.1~10立方米。

  盘管反应釜与普通夹套反应釜相比:

  1、螺旋外盘半管设计,减小釜体厚度,提高釜体承压能力。釜体与下封头的壁厚比分别为夹套设计的37.5%和50%,有利于提高传热效率。(不仅可以提高加热系数,还可以降低热阻)。

  2、适用于降温冷却工艺。

  3、它还可以提高线圈内介质的流速,高速介质可以有效防止夹套内表面结垢。

  4、节约能耗(夹套容积与半管容积之比为8,减少投资)。

  5、真诚地减小釜体的整体直径,有利于车间的布局。

  6、节约钢材,整个盘式反应釜与普通夹套反应釜相比的生产工艺比普通夹套式反应器复杂,这稍微增加了反应器生产厂家的人工成本。